提高鋁材擠壓成品率的幾個(gè)方法

怎樣提高擠壓成品率?我個(gè)人有以下幾點(diǎn)建議供參考，等我們來看一下吧！
1)質(zhì)檢:機(jī)臺質(zhì)檢要采取快、準(zhǔn)、狠的檢驗(yàn)方式,所謂的"快"就是檢驗(yàn)勤快及時(shí);"準(zhǔn)"就是要熟悉國家標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、不同客戶和不同表面處理的標(biāo)準(zhǔn),必要時(shí)取樣做相應(yīng)表面處理試驗(yàn),絕不能出現(xiàn)誤判和超標(biāo)驗(yàn)收現(xiàn)象在特殊情況下判定不了的要立即上報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人;"狠"就是立場和實(shí)施執(zhí)行制度威嚴(yán).
2)擠壓班長:不能拉錯(cuò)模具,不能寫錯(cuò)跟蹤卡,要積極做好質(zhì)量自檢首檢和過程檢驗(yàn)工作.
3)主機(jī)操作手(代班長):積極配合班長的工作,核實(shí)每套模具,控制好三溫,根據(jù)不同型號的結(jié)構(gòu)和不同的表面處理靈活掌握好出材的流速的狀況,隨時(shí)檢查出材質(zhì)量狀況,負(fù)責(zé)壁厚、成型度、沖崩拖爛和或內(nèi)拖、精確計(jì)算不同規(guī)格品種的型材鋸切成半成品后的料頭是否夠長.
4)中斷工:中斷工也是非常重要的一個(gè)崗位,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要第一時(shí)間告訴班長或代班長,每套模具上機(jī)出都要檢查出料口的升降架的高低和石墨塊以及高溫滾是否完好,因?yàn)樗鼈儠?huì)直接影響到出材的成形度,及時(shí)打開風(fēng)機(jī),檢查輸送帶的運(yùn)送過程是否平穩(wěn)有效.如發(fā)現(xiàn)型材表面有汽泡油泡、沖崩拖爛要在型材上做明顯標(biāo)識,防止流入下工序.
5)調(diào)直工(合料、定尺鋸切、裝框工):
每支料在調(diào)直前要全面檢查表面質(zhì)量,不能讓冷床上的型材堆得太多,以免擦碰傷,空心型材要選用合適的塞頭防止斷頭出現(xiàn)過度變形.如有裝配關(guān)系以本批訂單取相應(yīng)表面處理型號的樣板實(shí)配為準(zhǔn),以此來控制調(diào)直的拉伸率.
合料時(shí),注意不同表面處理的料有不同的合料方法,坯料、氧化噴砂料、"氧化電泳光面料"盡量將非裝飾面朝下或非裝飾面與非裝面對著合,保持型材支與支之間的間隔盡量避免裝飾面擦、碰、刮、劃、傷.
定尺鋸切前要考慮料頭料尾廢料是否夠長,如發(fā)現(xiàn)整支料或批量不夠長時(shí)要立即通知中斷或開機(jī)手,鋸切后要認(rèn)真檢查型材端頭是否變形,如因鋸切變形可以適當(dāng)調(diào)慢鋸切的近速.
隔熱材(訂單特殊注明彎曲扭擰的按客戶要求嚴(yán)格驗(yàn)收,訂單中未注明的按高精級驗(yàn)收)裝框前必須將每支料過平臺合格后才能裝框,形狀比較復(fù)雜裝框后隔條容易壓壞的型材要每層放扁管隔開,表面質(zhì)量要求嚴(yán)格的產(chǎn)品要用高溫氈單支間隔,隔條擺放必須整潔.

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