硅膠復膜是怎么做的

硅膠復膜是怎么做的

硅膠復模是利用3D打印原型，在真空復模設備中，復制出跟產品原型一樣的產品，硅膠復模由于免開模，制作成本低，速度快，受到很多產品研發(fā)公司的青睞。硅膠復模出來的產品不僅表面光滑，精度高，不變形，不縮水，拆模容易。下面東莞天泓小編為大家分享硅膠復膜是怎么做的全過程，希望對你帶來幫助。

1.產品原型

在制作硅膠模具之前，需要制作產品原模型。原模型采用比較常見的ABS材料，CNC加工即可.

2.硅膠與固化劑攪拌均勻

硅膠模原模型準備好之后，開始制作硅膠模具，硅膠與固化劑攪拌均勻，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑(注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

3.抽真空排氣泡處理

硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯(lián)反應，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

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灌?；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，用刀片按分模線割開硅膠模并開好水口取出產品，模具就成型了(注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品。

5.外模的制作

一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

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